吸塑铝模设计注意事项 部分产品需要倒扣，即是上下、里外需紧密扣牢。具体依客戶要 求設計。因为有的扣是圆的，有的倒扣是方的，还有的倒扣是不规则的。 产品需要折边、沖孔，也要根据客戶需求來設計。 上口小，底部大的产品，如瓶子形状，就无法设计。 尺寸标注，这点也是比较关键的一部分，主要是整个产品的外部和內部尺 寸要标清。其次是穴位的內部尺寸要求，特殊尺寸另作说明。 整个模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上气孔，便于吸气，更便于产品吸到位，不影响吸塑盘的品质。打孔完成进行表面拋 光。吸塑铝模设计步骤 c)逃角的设计 1)逃角的半径不可小于最小加工刀具的半径 2)当零件的形状如下时需要做半个逃角设计 此处不能 定位 做半圆逃角 定位OK 吸塑铝模设计步骤 d)手槽的设计 1)手槽的位置尽量设计在两长边的中间部位; 2)尽可能采用双边拿取; 3)如果零件结构的限制无法双边拿取,手槽位置要设计 在可接触面大的一侧,防止拿取过程中损坏零件; 4)手槽的长度设计在 手槽位置 14-25mm之间,宽度不小于7mm. 吸塑铝模设计步骤 5.排版的设计 一款TRAY模具,在X, Y轴方向分别要留1-2条主肋,主肋一般不 打断,以增加TRAY的结构强度.肋的宽度设计一般不小于5mm, 主肋尽可能的宽些. 当单穴尺寸和外型的尺寸已确定,便可以初步定出排版的行,列 数. 例如:单穴尺 寸:50*60mm,TRAY外型 尺寸:235*340mm